Kuidas teha valtspingi käigukastide prognoosivat hooldust

Raua- ja teraseettevõtete kõige pakilisemad vajadused on endiselt seadmete jõudluse maksimeerimine ja stabiilse tootmise tagamine. Valtsimistehase põhiliini seadmete rike mõjutab tõsiselt valtsimistehase töö efektiivsust ja tootmisohutust ning muutub valupunktiks teraseettevõtete "intelligentse ümberkujundamise" protsessis.

Keerulised töötingimused

Laagripuuri ennustamine on veelgi keerulisem:

SKFi statistika järgi:

Alates 2021. aastast92 protsentiterasetööstuses diagnoositud valtspingi käigukasti laagririkked on laagripuuride purunemised (nii hoiatusega kui ka ilma).

Viimase 10 aasta jooksul diagnoositi ja analüüsiti 57 tüüpilist käigukasti rikkejuhtumit ning laagripuuride probleem oli koguni suur.58 protsenti.

Laagripuuri põhiülesanne on veereelementide eraldamine, ühtlane koormus ja veereelementide normaalseks tööks suunamine. Mittepeamise pinget kandva osana on selle kõvadus ja tugevus palju madalamad kui laagri teistel osadel.

(Terase valtsimise rakendustes,keerulised töötingimused, nagu vahelduvad koormused,ebanormaalsed löögid ja muutuv kiirus muudavad laagrikorpuse väga haavatavaks.）

Analüüsides valtsitootmise tööomadusi, leidsime, et valtsimistehase käigukastide prognoositava hoolduse rakendamine kujutab endast palju väljakutseid:

1. Veasignaali allikat on raske eristada

Mõjutatud keerukatest töötingimustest,löögisignaalil on palju häireid;ja kahjustatud signaali tugevus nõrgeneb edastusprotsessi ajal,ja vastuvõetud efektiivne signaal on väga nõrk;

2.Pilt Enamik seiremeetodeid on madala ennustustäpsusega

Enamik diskreetimistehnikaid ei suuda tagada puuri veasignaalide tõhusat hankimist ega suuda seda ka tagadahinnata kahju ja kahjustuse raskust;

3. Pilt Jääkiga ei saa hinnata

Enamiku analüüsimeetodite hoiatusaeg ontavaliselt väga lühike,ning halvenemistrendi on võimatu tõlgendada ning varuosi ja hooldusstrateegiat õigeaegselt kohandada.

Valtsimistehase käigukast on terasvaltsi tootmisliini põhivarustus. Laagrite rike põhjustab tõsiseid tagajärgi, nagu pikaajaline seisakuaeg, tohutu tootmiskadu ning hooldus- ja remondikulude hüppeline tõus.

Edukas praktika

Prognoositava hoolduse väljakutse murdmine:

2021. aastal jälgis SKF edukalt kahe suure kodumaise terasetehase kliendi 2050. aasta kuumvaltsimistehase käigukasti mitme käigukasti laagrikorpuse rikkeid, aidates klientidel vähendada planeerimata seisakuid ja vältida rikete laienemist.

Terasetehase puhul andis SKFi võrguseiresüsteem ebatavalise varajase hoiatuse vibratsioonist F4 viimistlusveski sisendvõlli tööküljel ja teatas ebanormaalsest vibratsioonist, mis oli põhjustatud käigukasti laagrikorpuse rikke iseloomulikust sagedusest. .

(Valtsimistehase põhiajam on varustatud SKF-i võrguseiresüsteemiga)

Pärast seda, kui ekspertdiagnoos kinnitas laagripuuri kahjustuse, jaandis soovitusi seadmete järelejäänud eluea maksimeerimiseks, seadmed võivad haigusega stabiilselt töötada umbes 4 nädalat. Klientidele piisava aja tagamine varuosade ettevalmistamiseks enne kavandatud seisakuid laagrite vahetamiseks.

Võtke ettevaatusabinõusid

Ette ennustamiseks on retsept:

1.Jälgige üksikasju ja jäädvustage kehtivaid signaale

Andmete kvaliteet on täpse seire eelduseks.

Põhineb igakülgsel kaalumiselprotsessi omadused, seadmete struktuur, seadmete koormus ja jõud, ja tüüpilised terase valtsimise tootmise seadmete rikkerežiimid, on SKFi valtspingi käigukasti ennustaval hoolduslahendusel järgmised omadusedkolm rakenduse omadust:

✓ Esiandur on laagri kandepinnale lähemal

✓ Riistvara kogumisüksuse andmeproovi võtmise aeg on jooksva tootmisega suurel määral sünkroniseeritud

✓ Löögisignaalide isoleerimine valtsimise ajal

Veenduge, et valtspingi käigukasti signaali saamise protsess on tõhus ja signaali täpsus on kõrge, ning tegelege tõhusalt väikese kiirusega kiiruse muutuse ja käigukasti koormuse muutuse ning löögisignaali häiretega.

                           （SKF andmehõiveüksus IMx-8）

2.Süvaanalüüs prognoosimise täpsuse parandamiseks

SKFi patenteeritud kiirendusmähkimistehnoloogia (gE), filtreerides tõhusalt madala sagedusega ja suure amplituudiga vibratsioonikomponente, kasutab täielikku laagrite andmebaasi ja võimsaid kahjustuste sageduse arvutamise võimalusi koos rulltootmisel põhinevate professionaalsete seirelahendustega, et tõhusalt tabada sündmusi mööduva šoki signaali laagri rikke varajases staadiumis ning suudab varem tuvastada laagrikorpuse kahjustusi ja teha täpseid ennustusi.

（Vibratsioonikiirusele eelneb SKFi kiirenduse mähisjoone hoiatus）

3. Professionaalne diagnoos, hinnanguline järelejäänud eluiga

Lisaks täpsetele prognoosidele on terasetehaste jaoks kriitilise tähtsusega ka seadmete järelejäänud eluea hindamine. Tuginedes diagnostilise analüüsi ekspertide rikkalikele kogemustele, saab SKF tõhusalt jälgida laagripuuride kahjustuste halvenemistrendi, kasutades süsteemianalüüsi tarkvaras Proteani diagnostikareegleid. Koos töökoha müra ja tootmiskoormusega saab SKF kinnitada puuri murdude tõsidust ja hinnata seadmete järelejäänud eluiga. Ja arendage välja varuosad ja hooldusstrateegia.

                                          （SKF Protean Diagnostic Trend Alert） 

SKFi intelligentne seiresüsteem ei jäta seadmete võimalikke riske kuhugi peitu, kasutab andmeid tootmise suunamiseks, aitab terasetehastel teha paremat prognoositavat hooldust ning kaitseb tootmise ohutut ja stabiilset töötamist igal ajal.

Tulevikus jätkab SKF metallurgiaettevõtete volitamist kiirendada "intelligentse tootmise" ümberkujundamist ja ümberkujundamist nutikamate ja puhtamate meetodite abil ning liikuda kvaliteetse arengu eesmärgi poole.

SKF populaarsed laagrid